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微机控制电液伺服液压式万能试验机

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产品名称: 微机控制电液伺服液压式万能试验机
产品型号: WAW-600B
产品厂商: 诺顺
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简单介绍
    

WAW-600B型微机屏显液压式万能试验机主机采用油缸下置式主机结构,主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件,标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。 本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。例如:高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。 适用于钢铁、冶金、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所,大专院校力学等厂矿企业和检测科研机构。

微机控制电液伺服液压式万能试验机 的详细介绍

产品概述:

WAW-600B型微机屏显液压式万能试验机主机采用油缸下置式主机结构,主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件,标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。

本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。例如:高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。

适用于钢铁、冶金、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所,大专院校力学等厂矿企业和检测科研机构。

产品的制造和检验标准

1.  GB2611《试验机通用技术要求》

2.  JJG139《拉力、压力和万能试验机》

适用的试验方法标准

试验操作和数据处理满足GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》,GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》,GB/T232《金属材料弯曲试验方法》等上百个标准要求。并可根据客户需求配置满足不同标准的数据处理方法。

一、主要技术指标

1 主机

主机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。整机如图:

2 传动系统

中横梁升降采用电机经链轮带动丝杠旋转,调整中横梁的空间位置,实现拉伸、压缩空间的调整。

3 液压系统

液压原理如图二所示,为负载适应型进油节流调速系统。

图二   液压原理图

油箱内的液压油通过电机带动油泵进入油路,流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等的控制。

4.电气测控系统:

1)伺服控制油源核心部件均采用进口原器件,性能稳定。

2)具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。

3)基于PCI技术的内置式控制器,保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制,可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。

4)试验结束时,可手动或自动高速返回试验初始位置。

5)实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘,无任何模拟调节环节,控制电路高度集成化。

6)电气控制线路参照国际标准,符合国家试验机电气标准,抗干扰能力强,保证了控制器的稳定性,实验数据准确性。

7)具有网络传输接口,可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印,可与企业内部局域网或Internet网连接。

5. 软件主要功能特点描述

该测控软件用于微机控制电液伺服液压式万能试验机,进行各种金属及非金属的试验,按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。

(1)分权限管理,不同级别的操作者有不同的操作权限,可操作的菜单等内容也不同,既使普通操作者操作简单、方便、快捷,又有效的保护了系统;

(2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号;实现了平台下的实时采集与控制;并实现了精确定时,高速采样;

(3)实现了负荷-变形,负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示,可随时切换观察,曲线的放大与缩小非常方便;

(4)具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能,调零、标定等操作都从软件上进行,各参数可方便的进行存储和调入,从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换,而且没有数目限制;

(5)支持多种控制方式,包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式;并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲线,从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。

(6)具有试验过程控制模式智能设置专家系统,提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要,按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度,编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。

(7)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的标准要求,可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数,也可人工干预分析过程,提高分析的准确度;也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。

(8)试验数据以文本文件存贮,以方便用户查询,以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理,同时方便联网传递数据;

(9)可记录、保存试验过程的数据曲线,可以进行曲线叠加对比,便于对比分析;

(10)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容,满足各种需要;

(11)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定,方便了操作,提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮,便于保存和恢复;

(12)可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成,使用方便快捷;

(13)具备过载保护自动停机功能,并可以自动判断试样断裂,自动停机。

根据用户要求不同,上述软件功能会有增减或调整改变。

6.软件及软件操作界面:

1)软件可以在Windows98/2000/XP,用户界面呈现与Windows风格一致的中文窗口系统。所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成。

试验机主界面

 

位移控制的界面;

 

力控制的界面;

 

自动控制的界面;

 

自主编程的程控界面;

 

试验标准模块界面,不断添加中

 

数据查询

 

7、安全保护装置

1)当试验力超过蕞大试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。

2)当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。

三、主要性能技术指标

序号

项 目 名 称

参 数

1

蕞大试验力kN

600

2

试验力示值相对误差

≤示值的±1%

3

试验力测量范围

蕞大试验力的2%~100%

4

等速应力控制范围(N/mm2·S-1)

2~60

5

等速应变控制范围

0.00025/s~0.0025/s

6

等速位移控制范围(mm/min)

0.5~50

7

夹紧方式

手动夹紧

8

圆试样夹持直径范围mm

Φ6Φ40

9

扁试样夹持厚度范围mm

0~30

10

扁试样夹持宽度mm

80

11

蕞大拉伸试验空间mm

590

12

蕞大压缩试验空间mm

500

13

控制柜外形尺寸mm

12062850

14

主机外形尺寸mm

730×590×2200

15

电机功率kW

1.5

16

主机质量kg

2500

17

立柱净间距(mm)

450

18

上下压盘尺寸mm

Φ140

19

弯曲支棍间距mm

400

20

弯曲支棍宽度mm

140

21

容许弯曲度mm

100

22

蕞大活塞行程mm

200

23

活塞蕞大移动速度mm/min

80

24

试验空间调整速度mm/min

150

※本参数仅供参考,如有改动恕不另行通知,以公司产品实物为准。

四、标准配置

序号

名 称

规 格

数量

备 注

1

主 机

 

1

自制

2

伺服控制油源

 

 

自组

4

控制柜

 

1

自制

5

测控系统

 

1

自制

6

油压传感器

 

1

江苏

7

拉伸编码器

 

1

济南

8

计算机

 

1

联想

9

打印机

 

1

HP

10

圆试样钳口mm

Φ613,Φ1326,Φ2640,

三选二

标准配置三副,用户可根据需要选择

11

扁试样钳口mm

0~15,15~30

二选一

12

压缩附具mm

Φ140mm

1

自制

13

弯曲试验附具

 

1

自制

14

油泵

 

 

 

15

电机

 

 

 

16

技术文件

使用说明书,装箱单,合格证

 

 

五、质量保证

设备在订货方正式验收合格后,视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内,供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障,供货方及时到订货方服务,积极协助订货方完成维修任务。

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